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      預制裝配化混凝土方涵生產工藝流程

      所屬分類:行業新聞    發布時間: 2021-03-29    作者:admin
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      預制裝配化混凝土方涵生產工藝流程,
      1、生產的混凝土方涵,是參照模具制造廠家提供的日本《預制混凝土方涵設計施工手冊》及建設單位設計圖紙相結合進行生產的。
      2、生產的預制裝配化混凝土方涵品種有;單艙、雙艙、多艙,鋼筋混凝土方涵。
      3、生產的預制裝配化方涵規格分別有;﹙長/寬/高/壁厚﹚㎜、2000/1500/2000/160㎜單孔 頂底180㎜、2000/2000/2000/180單孔 頂底200㎜。3000/2600/2500頂底300mm等等
      4、采用模具附著變頻振動器振搗工藝。效果完全達到預制規范要求,但底板內表面效果不好,因底板料滿后溢漿孔有限、多余的空氣無法完全從底模內表面溢出,從而導致底板內表面出現麻面、凹坑及水槽等現象,還需人工二次修補。
      5、養護方式采用地面單獨覆蓋蒸養罩蒸汽養護,產品制作完成后、靜停0.5—1h后開始進入升溫階段、升溫速度≤20Co/h、.高溫度不大于65Co、升溫階段控制在3個小時、恒溫為4個小時、降溫采用自然降溫方式。
      6、接口形式為企口承插式、承口內端面粘貼遇水膨脹膠條。效果很好。

      7、連接方式采用鋼絞線張拉方式。

      8、生產裝配化混凝土方涵所用的原材料如下:
      水泥;P?O42.5普通硅酸鹽水泥。
      砂;本地河沙、含泥量2.3%、MX;2.5—2.8.
      碎石;粒徑5—20㎜、含泥量0.4%、石粉含量4.6%、表觀密度2792㎏/m3、針片狀含量8.7%、孔隙率41%。
      外加劑;FDN—Z高效減水劑、摻加量0.85%。
      上述原材料質量檢驗指標均滿足方涵制作要求,效果佳。
      9、方涵骨架采用人工切斷彎曲、手工組裝焊接成型工藝。生產效率低、工作量大,如能研發自動螺旋焊接設備,其弊端會自然消除掉。
      10、混凝土強度按C40配制。塌落度控制在60—80㎜、水灰比為0.42。采用強制式行星攪拌機拌合混凝土。采用電腦數控計量。
      11、外觀質量檢驗如下:
       ①、方涵體內外表面應密實、光潔完好、無裂紋、蜂窩、麻面、氣孔、水槽、露砂、露石、露漿及粘皮等現象。
       ②、承插口端面應光潔完好、無掉角。裂紋、露筋等不密實現象。承口粘貼膠條凹槽部位應平滑順暢、紋路清晰、不應粘有浮漿及雜物。
       ③、頂底板內外表面應平整、無局部凹凸不平現象。
       ④、側壁預埋螺絲應牢固、絲路順暢、排列整齊。
       ⑤、張拉孔應順暢、孔徑一致,無歪斜偏離現象。
      13、產品尺寸偏差:
       ① 鋼筋骨架 ;高±5㎜、長±5㎜、寬±3㎜、加強筋±5㎜、鋼筋直徑±0.1㎜
       ② 方涵;高±5㎜、長 ±2㎜、寬±2㎜、承口深度±1㎜、插口長度±1㎜、壁厚±1㎜.
      14、產品外觀檢驗指標:
       ①內外表面、承插口端面、  檢驗方法;目測。
       ②幾何尺寸;
      鋼筋骨架內外側        檢測儀器;鋼卷尺
      方涵長、寬、高。      檢測儀器;鋼卷尺
      承口深度、插口長度。   檢測儀器;深度游標卡尺
      壁厚                  檢測儀器;三用游標卡尺
      15、物理性能檢測;
       ①混凝土試塊抗壓強度,﹙脫模、28d﹚蒸汽養護、標準養護。檢測儀器;壓力試驗機
       ②方涵閉水試驗         檢測方法;多節臥式連接、兩端封堵、倉內注水從封堵墻溢出為止。目測其接口、箱體是否滲漏 、滴水、冒汗現象。
       ③ 方涵外壓試驗         檢測儀器;外壓試驗機
      混凝土試塊28d抗壓強度C45/,脫模強度要求達到20Mpa,抗滲達到P6,凍融達到F100,外壓裂縫荷載達到85kn/m、破壞荷載達到120kn/m 。
      17、場地單層或兩層存放。運輸方式采用汽運。
      18、方涵存放貨場時,地面必須要平整,做到輕吊輕放,歸類存放,碼放整齊,標識明確。兩層碼放時,應在..層與兩側壁垂直面頂端、分別放置兩根與其箱涵等長的方墊木,墊木高度應高出頂面上的吊裝鼻。
      19、利用公司制定的各項管理制度及獎罰措施來規范在各個崗位的安全生產和質量控制。
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